6月18日，记者走进盐山经济开发区的河北海乾威钢管有限公司，数智化清洁能源管道生产线上，一根根大口径直缝双面埋弧焊钢管正在有序加工。

　　“这批产品是新签的非洲订单，钢管直径813毫米、单根长12米，订单总额1400多万元，将用于当地海上天然气输送项目。”该公司董事长李贵良介绍，公司订单已排到今年12月份，产品广泛应用于石油、天然气及输氢等多类项目。

　　作为国家级专精特新“小巨人”企业，海乾威钢管公司生产的大口径直缝双面埋弧焊钢管不仅入选中石油、中化等国内大企业采购名录，还远销全球60个国家和地区，去年产值达5亿元。

　　“钢管质量关乎工程安全，焊缝更是核心关键。”李贵良说，盐山管道装备制造产业一度面临大而不强、同质化低价竞争的困境。随着全球油气开采深度不断增加，市场对钢管的质量要求也越来越高。

　　钢管输送天然气时要承受高压，一旦有细微裂纹或气孔都有可能引发重大安全事故。传统焊接工艺容易出现焊缝与钢板未熔合、表面不规整等缺陷，质量稳定性难以保证。

　　为解决这一难题，海乾威钢管公司投入2000多万元，携手哈尔滨焊接研究所，开展两年多联合研发攻关。他们认真研究进口焊接设备的工作原理，组织软件工程师自主研发焊接控制系统，2023年成功研发出直缝双面埋弧焊设备，并拿下多项国家发明专利。

　　“这套设备内焊探臂稳定，埋弧三丝同时焊接，焊缝与钢板完全熔合，质量非常稳定。”李贵良说，这里焊接的钢管，最高拉伸强度可达500兆帕，耐高压、抗腐蚀、耐低温性能突出，可以安全服役30年以上。

　　除了做好核心技术攻关外，这家公司还将品质把控贯穿全生产链条。公司联动钢厂定制专用钢板，严控杂质含量。钢板一进厂就由超声波探伤机全面“体检”，不合格绝不流入生产线。

　　在生产车间，记者看到，一块4.2米宽的钢板进入设备后，不到8分钟便可以渐进式折弯成形。“这台设备是我们联合设备厂家定制的，搭配自主优化工艺参数，各项尺寸指标均优于行业国标。”李贵良说。

　　从一种低温海工用自动化埋弧焊机及焊接方法，到输氢管道焊接焊缝预热装置，再到直缝钢管多丝埋弧焊方法及装置……海乾威钢管公司生产的钢管里已经装进34项国家发明和实用新型专利。

　　创新之路没有终点，海乾威钢管公司还联合燕山大学、哈尔滨焊接研究所共建了清洁能源管道制造关键技术重点实验室，聚焦特种管材材料、智能焊接控制等前沿课题持续攻关。

　　“随着我们逐步攻克核心技术难题，公司的海外市场持续拓展，特别是今年以来，中亚、南美洲、非洲等多地订单接踵而至。”李贵良说，他们将继续向当地企业开放重点实验室，助力更多管道装备企业创新发展。（河北日报记者 王雅楠）