长城网·冀云客户端记者 赵绅光

　　走进定州市宏远机械有限公司（以下简称“宏远机械”）智能化生产车间，近百台机器人挥舞着机械臂，精准而高效地完成每一道工序。更令人惊叹的是，设备运行数据可以实时传输至管理人员的手机端，让生产管理变得更加轻松、高效。

　　宏远机械智能化生产车间。长城网·冀云客户端记者 赵绅光 摄

　　作为长安、长城、奇瑞等国内大型汽车制造商的合作伙伴，宏远机械凭借多年积累的精湛工艺和可靠质量，在主机配套服务领域占据了一席之地。然而，面对激烈的市场竞争，宏远机械敏锐捕捉汽车行业轻量化、智能化的趋势，果断将智能制造确立为企业转型升级的战略方向。

　　“数字技术与生产经营的深度融合，是我们实现转型升级的核心驱动力。”公司总经理刘祖胜表示，宏远机械自主研发的智慧运营管控平台，犹如工厂的“超级大脑”，发挥着至关重要的作用。

　　自2023年智慧运营管控平台二期项目投入使用以来，企业依托设备数据采集与协同平台，成功构建起生产全流程的数字化管控体系。这一体系不仅入选河北省工业互联网标杆项目，更成为企业提升竞争力的关键利器。

　　这个平台能够实时收集每一台机器的运行参数，无论是设备的异常、故障，还是单位时间工作量等信息，都逃不过它的“法眼”。这些看似枯燥的数据，在平台的深度挖掘与分析下，如同被赋予了生命，转化为直观的图表和企业管理数据支撑。管理人员通过这些信息，能够及时了解设备的运行状况和生产节拍，提前发现潜在问题，做出科学决策。

　　在中央控制室，信息部部长王荣正借助平台轻松调取生产数据。“实施数据采集后，设备利用率从70%提升至75%，库存周转天数由原来的15天缩短到10天，每年为企业节省人力成本14.4万元、办公成本8万元。”

　　汽车零部件产品。长城网·冀云客户端记者 赵绅光 摄

　　不仅如此，精确的产品成本分析系统，让企业从经验驱动逐步转型为数据驱动，经营管理不再靠经验来决策；智能的生产计划安排系统，根据销售计划自动优化生产流程，确保生产线始终处于最佳运行状态；实时的物料动态追踪系统，让整个供应链如巧克力般丝滑流畅……整个平台功能强大、用途广泛，堪称“多面手”。

　　生产设备和管理系统的智慧升级，为宏远机械带来了实实在在的效益。设备利用率提升10%，生产成本降低10%，这一“升”一“降”之间，企业的盈利能力显著增强。

　　然而，宏远机械并未满足于现状。“目前我们的智能化生产处于经验驱动和数据驱动并存阶段，数据应用上还存在一定的局限性。”刘祖胜说。

　　为此，企业正全力推进智慧运营管控平台的迭代升级，致力于实现完全的数据驱动。升级后的系统将具备故障预判功能，通过精准排查提前发现设备异常，降低停机风险；同时，结合订单情况、人力配置和设备状况，精准匹配生产资源，推动技术改造与升级，进一步实现降本增效。

　　宏远机械展厅。长城网·冀云客户端记者 赵绅光 摄

　　宏远机械的智能化转型，离不开持续的技术研发投入。作为国家高新技术企业，公司每年将营收的25%以上用于技术研发和新品开发。2024年，企业新增3项发明专利，为企业的创新发展注入了源源不断的动力。

　　当“数据血液”注入生产全流程，传统制造企业同样能爆发惊人的创新活力。宏远机械工厂二期项目即将开工建设，届时将新增8条自动化生产线，年生产新能源汽车冲压产品60万套，进一步扩大生产规模，提升市场竞争力。