无论是酷暑还是寒冬，推开“太空房”的门，就能进入一个清新空间。由奥润顺达集团自主研发生产的绿色智慧健康建筑在高碑店实现工业化量产，智能化生产线像造汽车一样造房子。

　　近日，在奥润顺达绿建科技产业基地的成品车间，工作人员正在对“太空房”进行质检。河北日报见习记者 李靖恬摄

　　“太空房”是融合航天环境控制与生命健康管理技术，能满足恒温、恒湿、恒氧、恒静、恒洁居住环境的绿色智慧健康建筑产品。

　　9月15日，走进高碑店的奥润顺达绿建科技产业基地，刚投产的“太空房”生产线满负荷运转。在智慧焊接工作站，激光切割机按照预设标准化参数，在钢板上精准划出轨迹；智能焊接机器人通过3D视觉识别系统，自动识别焊口完成作业。从下料到成型，整条生产线上工人很少。“这是我们投产的第一条智能化生产线，设计年产能近3000间，自动化率超过80%，能将‘太空房’关键部件的加工精度严格控制在0.1毫米以内。”奥润顺达“太空房”事业部副总经理冯建新说。

　　作为集团的核心产品，以前“太空房”受限于传统生产模式，难以实现规模化生产，这也是行业内亟待突破的共性难题。“以前关键部件依赖人工操作和半自动化设备，需要反复测量、校准、焊接，效率偏低，加工精度也容易受人员经验和作业状态影响。”冯建新说，绿色智慧健康建筑实现量产才是走向大众的关键。

　　破局之路，指向生产线智能化升级。

　　今年初，奥润顺达成立“太空房”事业部，组织技术团队前往大型车企参观走访，将汽车工业成熟的智能制造理念，融入“太空房”生产制造体系。同时，引入智能焊接机器人，搭载3D视觉识别系统，全程按照预设标准化参数完成作业，激光切割、智能焊接等核心工序无缝衔接。此外，每一个关键部件的生产数据实时上传系统留存归档，实现全流程质量可追溯、工艺标准可复现。

　　如今，这条智能制造生产线，可完成被动门窗、环境一体机、通风管道等全品类关键部件的生产，实现智慧下单、智能生产、智慧质检、智慧配送的全流程闭环，规模化生产有了稳定可控的技术支撑，效率较人工生产提升了近3倍。

　　生产线智能化带来的改变，不止于品质稳定，更推动“太空房”迈向标准化生产的全新模式。

　　走进奥润顺达成品车间，依次下线的一栋栋“太空房”外观简约流畅，舱体线条利落，透着满满科技感，即将被运往全国各地。

　　“这条生产线只是‘太空房’从定制化走向标准化的开始。”冯建新说，下一步他们将继续扩大产线、产能，为绿色智慧健康建筑的规模化推广打下坚实基础。（河北日报记者 寇国莹 见习记者 李靖恬）