建成满足京津冀市政建设领域装配式构件需求的重要生产基地

　　从通州到大城，“积木工厂”进阶跃升

近日，中交装配式建筑科技有限公司京津冀装配式产业基地堆场上，工作人员对待出厂产品进行检测。 河北日报记者 宋平摄

　　一道由环形盾构管片搭建成的大门，显示出设计者的别具匠心。

　　近日，记者走进大城县中交装配式建筑科技有限公司（以下简称“中交装配式公司”）京津冀装配式产业基地，一下子便被这道门所吸引。该公司总经理张翔说，这道大门由盾构管片拼接而成。同样的3674环盾构管片，曾支撑起北京东六环改造工程的地下空间。

　　如果说，建造装配式建筑如同搭积木，这里便是制造“积木”的基地。2019年，中交装配式公司在北京市通州区注册成立。2020年10月，该公司在河北大城经济开发区投建的京津冀装配式产业基地正式投产。依托“北京智慧”与“廊坊智造”的产业布局，公司成为满足京津冀市政建设领域装配式构件需求的重要生产基地。

　　■合作攻克技术难关，产品矩阵不断扩展

　　“拌和站，开始下料。”近日，在中交装配式公司京津冀装配式产业基地中控室，生产线负责人一边控制摇杆和按钮，一边紧盯屏幕。管片流水生产、混凝土转运、浇筑等工序指令都从这里发出。

　　生产车间里，管片脱模、模具清理、涂油、钢筋笼入模、预埋件安装等流水工位紧密衔接、井然有序。静养工序完成后，管片会被送入蒸养窑。在长达8小时的蒸养过程中，管片需要经历升温、恒温和降温三个阶段。

　　“蒸养环节决定着管片生产的成败。”张翔介绍，“温度过高，管片可能开裂；温度过低，混凝土不能及时达到脱模强度，又会影响生产进度。”

　　为攻克这一难题，中交装配式公司技术团队与北京交通大学合作，共同开展盾构管片温度动态变化与智能控制综合技术研究。通过引入无线测温技术，他们精准掌握预制管片混凝土内部的温度变化规律，从而控制蒸养、脱模及水养温度，避免因温差过大造成混凝土内部质量缺陷。

　　从通州到大城，张翔经历了企业跨越两地成长的历程。

　　2019年，顺应国家加快新型建筑工业化发展的趋势，由中交一公局集团有限公司、北京首发投资控股集团有限公司、北京市政建设集团有限责任公司、中交公路规划设计院有限公司共同投资成立的中交装配式公司开始在北京周边选址布局产业基地。历经近一年的考察筛选，不讲条件、只讲服务的廊坊市大城县打动了张翔，双方很快敲定了合作意向。

　　2020年3月，中交装配式公司京津冀装配式产业基地一期破土动工，当年9月投产。产业基地二期于2022年7月开工，次年5月投产。北京东六环改造工程超大直径盾构管片的预制生产任务，是基地建成后服务的首个项目，也是一个极具挑战的开始。

　　“这个工程所用的盾构管片外径长达15.4米、壁厚65厘米，单片最重可达16.9吨，重量是普通地铁管片的9倍。”产业基地二期总工程师杨松强介绍，对于盾构管片来说，体积越大，内部释放的水化热就越多，平衡内外温差、减少构件温缩裂缝至关重要。正是依托与北京交通大学共同研发的技术，这一难题得以解决。

　　正是有了北京高校和科研院所的技术支撑，中交装配式公司在后续的工程中更加得心应手。

　　地下，石家庄地铁4号线、北京轨道交通22号线、天津至北京大兴国际机场铁路榆安3号隧道、北京CBD电力隧道等重点工程，用上了“大城造”预制构件；高空，中交装配式公司为大城广恒100兆瓦风电项目提供百米级混凝土混塔。

　　张翔说，除此之外，公司还能规模化生产叠合板、楼梯、剪力墙等PC构件，并创新提出全螺栓连接体系，装配率提升为95%以上。公司自成立以来累计生产盾构管片超70万立方米，产品直径实现了从4米到15米的全覆盖，努力满足市场多样化工程需求。

近日，中交装配式公司京津冀装配式产业基地展厅里，工作人员查看用混凝土制作的文创产品。 河北日报记者 宋平摄

　　■车间来了“机器人同事”，提高速度与精度

　　建筑业的生产车间里，也有“机器人军团”。

　　走进中交装配式公司京津冀装配式产业基地二期生产车间，混凝土盾构管片正在有序产出。生产线上，浇筑后的管片沿着预定路线移动，用拉刮尺找平管片表面，完成粗收面。紧接着，智能抹面机器人自动完成管片精收面，表面变得平整、光滑。

　　“混凝土管片收面是个技术活，空有蛮力可不行，需要精准控制力道和准度。”杨松强介绍，人工抹面需要三四个工人协作，难以适应大规模、快节奏的生产需求，而且弧面品质不稳定。

　　针对这一行业痛点，2021年9月，中交装配式公司联合北京林业大学工学院，研究预制混凝土盾构管片抹面关键技术及装备。经过不断的研发与优化，2024年7月，具备高灵敏度、强抗干扰能力的智能抹面机器人在基地正式上岗。

　　数据显示，单台智能抹面机器人每日能完成24环管片的抹面工作，产能提升125%，生产空间节省50%，同时减少了85%的人工投入。此前，中交装配式公司已经自主研发出箍筋焊接机器人，通过“全自动焊接机器人+焊接平台”技术，将每个箍筋焊接时间缩短至7秒，并实现零废品率。模具清理机器人、喷涂机器人也将工人从繁重劳动中解放出来，向知识型、技能型产业工人转型。

　　基地里，还有一个无处不在的智慧大脑。

　　走进基地智脑中心，中央大屏上，基地内的人、机、料等生产要素信息都在这里详细展示。“智脑中心汇聚了40万条数据，数据每10秒更新一次，24小时全程在线，能够及时准确指导生产。”张翔说。

　　按照行业规范，每累计生产200环盾构管片，就需要做一次三环拼装，以检测模具有没有发生形变。

　　在生产高峰期，中交装配式公司一天能生产70多环盾构管片，这意味着每三天就需要做一次三环拼装测试。为提高生产效率，他们应用三维激光扫描智能检测系统与三环虚拟拼装技术，实现质量检测的数字化与可视化，将关键尺寸偏差控制在毫米级。

　　管片钢筋笼数控流水线工艺实现流水线精准定位，工效提升40%；管片浇筑采用自动化流水线，产能较传统模式提升200%……一系列贯穿生产全流程的智能化工艺，推动生产提高产能150%、节约人工成本50%、节约生产空间55%，不仅降低了人工劳动强度，也使施工质量更有保障。

　　■轻量化与绿色化，刷新行业想象

　　“生产工厂化、加工智能化的建厂初衷已经实现了，但我们还在探索未来的路。”张翔说，不同于大块头的盾构管片、风电塔筒，他们的新产品正在向“小而美”的方向转变。

　　在中交装配式公司京津冀装配式产业基地展厅，原本笨重的混凝土变成了轻巧的艺术摆件。

　　展台上，香薰外壳、各式笔筒、仿青铜器摆件等混凝土文创产品各式各样，小巧而精致。一旁，还有一处被布置成工业风客厅的展区，晾衣架、茶盘、影壁墙、抽纸盒、小茶几等无一不是“混凝土造”。

　　“我们要让混凝土变得更温柔、更细腻，打破人们对它的固有印象，让它真正走进千家万户。”张翔说，公司的探索远不止于做几个笔筒。

　　如果说大体积产品追求的是硬度与韧性，那么轻量化的产品则必须在外观上精雕细琢。为此，中交装配式公司专门成立创新工作室，提前做好技术储备，以应对建材市场可能发生的需求变化。

　　改变混凝土固有印象的另一条路径，是绿色化。

　　展厅里，绿色建材产品同样引人注目：清水混凝土装饰挂板、绿色可循环装配式路面板、高强度高透水性路面砖、可替代天然石材的仿石材路缘石……每一款都试图重新定义混凝土的可能性。

　　张翔告诉记者，位于大城的生产基地基于绿色工厂设计，屋顶光伏电站年发电约422万千瓦时，减排二氧化碳4200余吨；创新利用生物发电厂工业余热进行产品养护，年可节约燃气350万立方米；实现水资源循环利用与焊烟净化排放，构建起全周期绿色生产闭环。

　　如今，中交装配式公司已与中国建筑材料科学研究总院、北京交通大学、北京林业大学等高校和科研院所建立产学研用合作关系，共建智能建造与智能装备产学研基地，累计授权知识产权50余项，主导或参编国家、行业标准10余项，为企业在绿色、智能、轻量化的多元赛道上积蓄起深厚底气。（河北日报记者　宋平）